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LED照明灯具散热器型材铝挤压模具
2014-01-18 15:27:51

   铝合金型材特性

  铝合金型材具有重量轻、美观耐用、散热率高、塑形性好等优点,在空调、冷却器和散热器等方面取得了普遍的应用。在我国,散热器也越来越盛行采用铝型材,而且主要以铝挤压成形为主,这是由于挤压成形的毛坯尺寸分歧性好,消费周期短,本钱也比拟低。在铝合金型材挤压消费过程中,挤压模具对完成整个挤压过程有着非常重要的意义。挤压模具是保证产品成形,具有正确外形、尺寸和精度的根本工具。合理的挤压工模具构造、外形和尺寸,在一定水平上可控制产品的内部组织和力学性能,特别是在控制铝型材空心制品的焊缝组织和力学性能方面,分流孔的大小和外形以及其散布位置,焊合腔的外形和尺寸,模芯的构造等起着决议性作用。

    铝型材外形构造剖析
  
   LED灯具散热器用铝合金挤压空心型材,其特性是外接圆尺寸大,断面外形复杂,截面大,其外形长度为340mm,高度为100mm;散热片齿薄,悬臂长,悬臂处舌比大,舌比最大可达8,而散热片齿间间距小,在各齿间存在着风险断面,挤压时齿部受力后极易发作偏齿和断齿招致模具报废;其次是型材截面壁厚相差悬殊,特别是该截面根部的底板厚度较厚(最厚达28mm),而散热片齿部最薄处厚度仅有2mm,壁厚比达14,形成铝型和挤压流速的极不平均,更增大了风险断面的断裂系数。因而给散热器型材的模具设计、制造和消费带来很大的难度。假如挤压模具设计不合理,挤压时易形成模具的偏齿、断齿以及型材的扭拧、波浪、弯曲以及裂纹等缺陷而报废,因而挤压模具的合理设计是该LED灯具散热器型材完成正常挤压的决议要素。

    挤压模具的设计要点
  
  鉴于铝型材产品的难点剖析,我们采用宽展挤压办法消费。经过充沛研讨,对两端部区域采用30°大宽展角,有利于金属自然活动,在两端构成足够的压容室。为了保证产品挤压出后的截面平直度,需对中心部位与边部的金属流速停止均衡,在模具构造设计方面,重点思索分流孔、工作带、空刀、焊合室、分流桥等5个方面的设计。

本文章出自:http://www.jmduocai.com


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